鋁合金板的晶粒細(xì)化的方法主要有三種：

(1)細(xì)化鑄造組織晶粒。熔鑄時(shí)采用變質(zhì)處理，在熔體中加入適當(dāng)?shù)碾y溶質(zhì)點(diǎn)(或與基體金屬能形成難熔化合物質(zhì)點(diǎn)的元素)作為(或產(chǎn)生)非自發(fā)晶核，由于晶核數(shù)目大量增加，熔體即結(jié)晶為細(xì)晶粒。例如，添加T、T-B、Zr、Sc、V等都有很好的細(xì)化晶粒的作用：另外，在熔體中加入微量的，對(duì)初生晶體有化學(xué)作用從而改變其結(jié)晶性能的物質(zhì)，可以使初生晶體的形狀改變，如AS合金的Na變質(zhì)處理就是一個(gè)很好的例子。用變質(zhì)處理方法，不僅能細(xì)化初生晶粒，而且能細(xì)化共晶體和粗大的過(guò)剩相，或改變它們的形狀。此外，在熔鑄時(shí)，采取增加一級(jí)優(yōu)質(zhì)廢料比例、避免熔體過(guò)熱、降低鑄造溫度、增大冷卻速度、改進(jìn)鑄造工具等措施，也可以 (或有利于)獲得細(xì)晶粒鑄錠。 

(2)控制彌散相細(xì)化再結(jié)晶晶粒。抑制再結(jié)晶的彌散相MnAl4  Al2、TiAl3、ScAl3、VAl3和zrAl3質(zhì)點(diǎn)，在顯微組織中它們有許多  都是釘扎在晶界上，使晶界遷移困難，這不僅阻礙了再結(jié)晶，而且增加了晶界的界面強(qiáng)度，它們可以明顯細(xì)化再結(jié)晶晶粒。這些彌散相的  大小和分布，是影響細(xì)化效果的主要因素，越細(xì)小越彌散，細(xì)化效果  越好。彌散相的大小和分布主要受高溫?zé)崽幚砗蜔峒庸さ挠绊?。獲得細(xì)小彌散相的方法主要有：在均勻化時(shí)先進(jìn)行低溫預(yù)處理形核，然后在進(jìn)行正常熱處理；對(duì)含Se的合金采用低溫均勻化處理；對(duì)含MnGr的合金采用較高溫度均勻化處理；還可以采用熱機(jī)械加工熱處理的方法獲得細(xì)小彌散相，即對(duì)熱加工后的鋁合金進(jìn)行高溫預(yù)處理，然  后再進(jìn)行正常的熱加工，如7175-14合金鍛件就采用過(guò)這種工藝  此外，也可以通過(guò)熱加工的加熱過(guò)程和固溶處理過(guò)程來(lái)調(diào)控彌散相。  

(3)采用變形及再結(jié)晶方法細(xì)化再結(jié)晶晶粒。采用強(qiáng)冷變形后進(jìn)行再結(jié)晶，可以獲得較細(xì)的晶粒組織；采用中溫加工可以獲得含有大量亞結(jié)構(gòu)的組織；采用適當(dāng)?shù)臒釘D壓并與合理的再結(jié)晶熱處理相結(jié)合，可以獲得含有大量亞結(jié)構(gòu)的組織，得到良好的擠壓效應(yīng)；在再結(jié)晶處理時(shí)，采用高溫短時(shí)，或多次高溫短時(shí)固溶處理均可以獲得細(xì)小的晶粒組織