在鋁板生產(chǎn)廠家的使用過程中，會偶爾出現(xiàn)脆裂的情況，這種情況出現(xiàn)也有很多原因，其中有一點(diǎn)就是模具設(shè)計不合理造成的，今天就為大家詳細(xì)介紹一下為什么是模具設(shè)計會造成鋁板材脆裂。

　　1.口模截面設(shè)計不合理，其中主要是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理，這樣也會造成應(yīng)力集中現(xiàn)象，這就需要進(jìn)改進(jìn)設(shè)計和消除交界面處的直角和銳角。

　　2.模頭壓力不足。模頭壓力是直角直接承受模具的壓縮比，是特別是模具平直段的長度決定，模頭壓縮比是太小或平直段太短都是會造成制品不夠致密，影響物理性能，模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調(diào)整物料阻力，另一方面在設(shè)計模具階段可以選擇不同的壓縮比來改變壓力大小，這一定要注意機(jī)頭壓縮比要和擠出機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng);還可以通過改變配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)，增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力的大小。

　　3.對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。

　　4.口模出料不均勻，造成型材厚壁不一致，或者密實(shí)度不一致，這也就造成了型材的兩面之間力學(xué)性能上的差別，在實(shí)驗(yàn)過程中可能是一面合格而另外一面不合格，這也恰巧證明了這一點(diǎn)。

　　5.定型摸的冷卻速率。冷卻水溫往往不會引起足夠的重視，冷卻水的最用是將型材拉伸的大分子鏈以及冷卻定型才能達(dá)到使用目的。